Instandhaltung für Papier- und Zellstoffindustrie
Die Herstellung von Papier und Zellstoff umfasst zahlreiche kontinuierliche Prozessschritte – von der Faseraufbereitung über Stofftransport und Trocknung bis zur Energie- und Dampfversorgung. Viele Anlagenkomponenten arbeiten dabei unter hoher Feuchtigkeit, Temperatur und chemischer Beanspruchung.
Verschleiß und Korrosion im Produktionsprozess
Pumpen, Rohrleitungen, Armaturen, Wärmetauscher, Walzen und Trocknungssysteme müssen dauerhaft verfügbar sein. Abrasive Medien, Ablagerungen und Korrosion können Funktion und Wirkungsgrad beeinträchtigen und ungeplante Stillstände verursachen.
Technische Leistungen für Papierfabriken
- Wartung und Reparatur von Rohrleitungs- und Pumpensystemen
- Service an Armaturen, Wärmetauschern und Sicherheitskomponenten
- mobile Dreh-, Fräs- und Vermessungsarbeiten
- Leckabdichtung und Kompositreparaturen
- Werkstattbearbeitung, Beschichtung und Ersatzteilfertigung
GRS richtet die Ausführung nach Anlagenbereich, Medium, Werkstoff und Stillstandsplanung aus. Mobile Bearbeitung kann insbesondere bei großen oder schwer demontierbaren Bauteilen Vorteile bieten.
Reparaturen an großen und schwer zugänglichen Komponenten
Viele Bauteile in Papiermaschinen und Stoffaufbereitung sind groß, schwer und fest in die Produktionslinie integriert. Ein Ausbau verursacht hohen Aufwand. Mobile Bearbeitung kann Lagersitze, Flansche oder Funktionsflächen direkt an der Anlage wiederherstellen, sofern Zugänglichkeit und Schadensbild dies zulassen.
Bei Rohrleitungs- und Wärmesystemen sind Dichtheit und Energieeffizienz wichtige Faktoren. Undichte Armaturen, verschlissene Pumpen oder beschädigte Wärmetauscher beeinträchtigen nicht nur die Produktion, sondern auch den Verbrauch von Dampf und Wasser. Gezielte Instandhaltung verbindet daher Anlagenverfügbarkeit mit wirtschaftlichem Betrieb.
Planung anhand des tatsächlichen Anlagenzustands
Vor Beginn werden vorhandene Zeichnungen, Messwerte und die Situation am Einbauort miteinander abgeglichen. Dadurch können Maschinen, Spannmittel und Ersatzteile passend vorbereitet werden. Unnötige Demontagen und zusätzliche Stillstandszeit lassen sich so häufig vermeiden.
Unterstützung während Revision und laufender Produktion
Planbare Wartungsaufgaben lassen sich mit kurzfristigen Reparaturen kombinieren. Eine abgestimmte Vorbereitung hilft, die Produktionsanlage nach dem Eingriff schnell und kontrolliert wieder anzufahren.
